Problèmes courants et solutions dans la production d'extrusion de portes en WPC

Xinhe Machinery compte des clients réels dans la fabrication de panneaux de porte dans des pays tels que l'Arabie Saoudite, le Vietnam, la Jordanie et l'Irak. Nous fournissons un soutien technique allant des matières premières aux produits finis, aidant nos clients à passer de zéro à plus d'une douzaine de lignes de production de panneaux et cadres de porte. Nous possédons une grande expérience dans la production de panneaux de porte. Nous avons recensé les problèmes courants et leurs solutions dans la production d'extrusion de portes WPC, principalement liés à trois aspects : le procédé, l'équipement et les matériaux :

I. Problèmes de procédé

1. Colle

Causes : Mauvaise stabilité thermique du résine PVC, choix inapproprié des stabilisants dans la formule, proportion incorrecte des trois lubrifiants (les trois lubrifiants ont des effets différents selon les moments, donc les trois doivent être sélectionnés), ou commande inadéquate des paramètres de procédé (comme la température, la vitesse de vis et la pression de filière).

Solutions : Optimiser la formule, sélectionner des stabilisants et lubrifiants appropriés, contrôler la teneur en humidité et la teneur en volatils faible des matières premières, et régler les paramètres du procédé dans une plage raisonnable.

2. Défauts de surface

Manifestations : Mauvais brillant, dureté insuffisante de la peau, rayures, bosses, bandes sombres/claires, fissures ou impuretés.

Solution : Ajuster le procédé afin d'assurer des paramètres stables tels que la température et la pression.

3. Mésappariement entre la vitesse de traction et la vitesse d'extrusion

Impact : Conduit à une épaisseur de paroi irrégulière, des tolérances incohérentes, et affecte même les propriétés physiques et mécaniques.

Solution : Dans les extrudeuses bivis, pour une épaisseur de paroi <1 mm, la vitesse de vis doit être de 20 à 25 tr/min et la vitesse de traction de 3 à 4,5 m/min ; pour une épaisseur de paroi >2 mm, la vitesse de vis doit être de 15 à 20 tr/min et la vitesse de traction de 0,6 à 1,5 m/min.

II. Problèmes d'équipement

Pression excessive au niveau de la tête de filière

Impact : Conduit à une vitesse d'extrusion lente, affectant le rendement.

Solution : Optimiser la conception de la filière et régler la vitesse de la vis et la pression de la filière.

Refroidissement insuffisant

Impact : Déformation du profilé et ondulations de surface.

Solution : Utiliser un refroidissement par air ou un bac d'eau pulvérisée afin de garantir que le profilé refroidisse à température ambiante.

3. Volume d'extrusion insuffisant

1. Impact : Qualité du produit instable, taux de rebut élevé.

2. Solution : Sélectionner différents extrudeuses selon la largeur des panneaux de porte ; généralement, un extrudeuse 92/188 est utilisée. Pour réduire les coûts machine, les panneaux de porte de moins de 800 mm de large peuvent utiliser un extrudeuse 80/156 ; s'ils sont plus larges que 900 mm, un extrudeuse 92/188 doit être utilisé.

III. Problèmes de matériau

Teneur excessive en farine de bois

1. Impact : Conduit à une faible résistance du produit et à une casse facile.
2. Solution : Contrôler la teneur en farine de bois pour assurer une bonne plastification des matières premières et éviter les impuretés. Xinhe Machinery a conclu que la teneur idéale en farine de bois se situe entre 5 % et 10 %, et il est préférable de ne pas ajouter de farine de bois du tout. La raison pour laquelle on parle de porte WPC est qu'elle a été initialement conçue pour le recyclage du bois. Actuellement, la farine de bois est relativement rare, donc ne pas en ajouter est le meilleur choix et permet également de réduire les coûts de production.

Décoloration de la farine de bois

1. Cause de décès : Décoloration de la résine, des pigments ou de la farine de bois elle-même, influencée par des facteurs environnementaux tels que la température, l'humidité et la lumière.
2. Solution : Utiliser des méthodes chimiques pour décolorer initialement la farine de bois, puis la teindre avec des pigments ; ou choisir des pigments foncés et des agents anti-UV (comme le noir de carbone) pour masquer l'effet.

IV. Autres problèmes

1. Mauvaise formation des cavités internes

1. Cause : Conception inadéquate du moule ou paramètres de procédé inappropriés.

2. Solution : Optimiser la conception du moule et ajuster les paramètres de procédé.

2. Faible capacité portante en pression statique

1. Cause : Problèmes de formulation du matériau ou de processus.

2. Solution : Optimiser la formulation et ajuster les paramètres du processus.