Avantages techniques du nouveau extrudeuse à vis jumelles conique

Le nouveau type d'extrudeuse à vis jumelles conique se divise principalement en deux catégories : la nouvelle extrudeuse à vis jumelles conique à rotation contrarotative et l'extrudeuse à vis jumelles conique à rotation synchrone (type haute efficacité et économie d'énergie). Chaque type présente ses propres avantages technologiques, mais les avantages fondamentaux tournent essentiellement autour de la stabilité de la plastification et de l'économie d'énergie pour une augmentation de la production :

I. Avantages fondamentaux de la nouvelle extrudeuse à vis jumelles conique à rotation contrarotative

Il s'agit actuellement du modèle mis à niveau dominant dans le domaine de la transformation du PVC. Son avantage technologique fondamental provient de l'optimisation structurelle :

1. Conception à double rapport de compression pour une plastification plus complète et uniforme : en adoptant une conception de « double cône » associée à un pas de vis progressivement variable, on obtient un double rapport de compression grâce à une profondeur variable des rainures de la vis et à un diamètre progressivement variable de la vis. Le rapport de compression global est supérieur à celui d'une extrudeuse bivis parallèle, garantissant un degré de plastification ≥ 95 % tout en réduisant la consommation de stabilisant thermique de 12 %.
   
   
2. Moulage stable sous haute pression, précision accrue des produits finis : le transport volumétrique permet de générer une pression axiale élevée de 20 à 50 MPa, augmentant ainsi la masse volumique du matériau de 15 % à 25 %. Cela compense efficacement les contraintes internes dues à la contraction lors du refroidissement. Par exemple, dans la production de tubes en PVC, l’erreur de circularité peut être maîtrisée à moins de 0,5 %, la stabilité dimensionnelle dépassant largement celle des modèles traditionnels.
   
   
3. Adaptable aux matériaux sensibles à la chaleur / fortement chargés, faible risque de dégradation : Le diamètre progressivement variable de la vis entraîne une vitesse circonférentielle réduite des filets, un taux de cisaillement plus faible et une génération de chaleur moindre, ce qui le rend particulièrement adapté aux matériaux sensibles à la chaleur tels que le PVC, évitant ainsi leur dégradation par surchauffe. Il présente également une meilleure adaptabilité aux systèmes fortement chargés contenant plus de 60 % de carbonate de calcium, assurant une dispersion plus uniforme.
   
   
4. Une structure optimisée améliore la stabilité de la transmission : Un espace important prévu pour le palier arrière et une distance centrale accrue entre les arbres de sortie du réducteur permettent l’installation de paliers plus volumineux, ce qui confère une capacité de charge supérieure, un couple de fonctionnement plus élevé et une meilleure stabilité opérationnelle à long terme.

II. Principaux avantages de l’extrudeuse à double vis conique co-rotative haute efficacité et économe en énergie (nouveau modèle mis à niveau)

Cette technologie de nouvelle génération associe les avantages des extrudeuses bivis à contre-rotation coniques et des extrudeuses bivis à rotation synchrone parallèles. Ses principaux atouts sont un débit élevé et une faible consommation :

1. Économies d'énergie significatives et augmentation du débit : En combinant la structure de vis conique avec une conception à rotation synchrone, elle consomme environ 30 à 50 % d'électricité en moins que les modèles traditionnels, avec une densité de puissance réelle aussi faible que 0,07 kW/(kg·h), et un débit plus que doublé.
   
   
2. Performances supérieures de mélange et de plastification : Le matériau suit un trajet en forme de huit ou en forme de S à l'intérieur de la trémie, ce qui prolonge le temps de plastification et permet un mélange plus uniforme des pigments, des charges et des matières premières. Cela évite des problèmes tels que les différences de teinte et une composition non homogène, ce qui la rend adaptée aux applications exigeant des normes élevées de mélange, comme les plastiques modifiés et les masterbatches chargés.
   
   
3. Cisaillement contrôlable + forte capacité d’autonettoyage : L’intensité de cisaillement peut être précisément réglée en ajustant la vitesse de rotation de la vis et le jeu entre les vis. Un cisaillement faible convient aux matériaux sensibles à la chaleur, tandis qu’un cisaillement élevé convient aux systèmes à forte teneur en charges. Par ailleurs, le jeu précisément conçu entre les vis (0,02–0,04 mm) assure une fonction d’autonettoyage, réduisant la carbonisation des résidus de matériau et raccourcissant le temps de changement de matière de plus de 30 % lors de changements fréquents de couleur.
   
   
4. Conception d’un système de transmission plus stable : L’utilisation d’une boîte d’élimination de la poussée axiale et d’une boîte de répartition du couple sépare les charges de poussée axiale et de couple, améliorant ainsi de façon significative la stabilité de la transmission et la durée de vie de l’équipement.