Un guide complet sur l'entretien des équipements d'extrusion de portes en bois-plastique WPC

Équipements d'extrusion

L'entretien des équipements d'extrusion de portes en WPC nécessite une attention particulière aux propriétés des matériaux et à la maintenance des équipements. Les matériaux bois-plastique (matériaux composites de farine de bois/fibre végétale et de plastique) sont fortement abrasifs, absorbent facilement l'humidité et sont sensibles à l'électricité statique. Cela impose des exigences spécifiques sur les composants des équipements d'extrusion tels que la vis et la filière. L'entretien courant met l'accent sur le traitement anti-usure de la vis (par exemple, revêtement au carbure de tungstène), l'imperméabilisation de la farine de bois (équipée d'un système de déshumidification et de séchage) et les mesures de protection contre l'électricité statique (résistance de mise à la terre ≤ 2Ω). De plus, les matériaux WPC ont tendance à coller au moule, ce qui nécessite un polissage régulier du canal d'écoulement de la filière (rugosité de surface Ra ≤ 0,4 μm). Ces caractéristiques exigent un entretien plus fréquent et plus minutieux, comme l'inspection quotidienne du capteur de pression de fusion (erreur ≤ 1 %FS) et le nettoyage du séparateur magnétique afin d'éviter que les impuretés métalliques n'endommagent la vis. En outre, l'entretien du système d'évacuation à deux étages (vide ≥ -0,08 MPa) et l'étalonnage de la synchronisation de traction (déviation du rapport de vitesse ≤ 0,5 %) sont cruciaux lors d'une production continue. Pour l'entretien quotidien des équipements d'extrusion de portes en bois-plastique WPC, les opérations clés suivantes doivent être strictement respectées afin d'assurer un fonctionnement stable :

1. Inspection quotidienne :

1. Étalonnage du capteur de pression de fusion : Assurez une erreur ≤ 1 % EN pour éviter les fluctuations de pression qui affectent la qualité du produit.

2. Nettoyage du système d'alimentation en poudre de bois : Nettoyez le séparateur magnétique toutes les 4 heures afin d'empêcher les impuretés métalliques de pénétrer dans la vis et de provoquer une usure.

3. Maintenance du système d'évacuation : Vérifiez le filtre de la pompe à vide pour garantir un niveau de vide ≥ -0,08 MPa afin d'éviter l'obstruction par la poudre de bois et une mauvaise évacuation.

2. Maintenance de la filière et de la vis :

1. Polissage du canal d'écoulement de la filière : Utilisez une pâte abrasive au diamant pour maintenir une rugosité de surface Ra ≤ 0,4 μm afin de réduire l'adhérence du matériau bois-plastique.

2. Nettoyage des dépôts de carbone sur la vis : Utilisez un composé de nettoyage spécifique pour bois-plastique (incluant un renfort en fibre de verre) pour un nettoyage cyclique afin d'éviter la corrosion chimique.
   

3. Étalonnage du système de traction :

1. Vérifiez le rapport de vitesse de traction toutes les 8 heures. L'écart doit être contrôlé à ≤ 0,5 % afin de garantir la précision dimensionnelle du panneau de porte.

2. Vérifiez la propreté de surface des rouleaux en caoutchouc et utilisez un nettoyant sans silicone afin d'éviter tout glissement d'entraînement.

4. Gestion de l'humidité et de l'électricité statique :

1. Maintenez une température stable de chauffage du trémie entre 80 et 100 °C et un point de rosée ≤ -40 °C pour éviter l'absorption d'humidité par la poudre de bois, ce qui pourrait affecter la stabilité de l'extrusion.

2. La résistance de mise à la terre de tous les composants métalliques doit être ≤ 2 Ω afin d'éviter le risque d'accumulation d'électricité statique et d'explosions de poussières.

5. Système de lubrification et de refroidissement :

1. Ajoutez régulièrement de la graisse dans les paliers et les joints universels, et remplacez l'huile des engrenages de la boîte de réduction toutes les 2 000 heures (4 000 heures pour les équipements standards).

2. La température de l'eau de refroidissement doit être maintenue inférieure à 8 °C, et les dépôts calcaires doivent être nettoyés régulièrement afin d'éviter tout colmatage des conduites.

Ces mesures peuvent réduire efficacement les taux de défaillance des équipements, prolonger la durée de vie des composants clés et garantir la stabilité dimensionnelle ainsi que la qualité de surface des produits de portes en WPC. Pour l'entretien approfondi périodique des équipements d'extrusion de portes en WPC, un plan de maintenance spécifique doit être élaboré en fonction des caractéristiques du matériau bois-plastique, en se concentrant sur des problèmes tels que l'usure élevée, les dépôts de carbone et les arrêts prolongés. Voici les étapes clés pour les révisions trimestrielles et la maintenance annuelle :

Contenu principal des révisions trimestrielles

1. Nettoyage approfondi de la vis et du cylindre :

1. Démontez la vis et nettoyez-la avec un agent de nettoyage spécifique pour matériaux bois-plastique (y compris le renfort en fibre de verre) selon un cycle de circulation afin d'éliminer complètement les dépôts de carbone et d'éviter la corrosion chimique.

2. Vérifiez le diamètre extérieur de la vis quant à son usure (usure radiale ≤ 0,05 mm). S'il dépasse les tolérances, effectuez une réparation par recouvrement au carbure de tungstène.

2. Polissage et inspection du canal d'écoulement de la filière :

1. Utiliser une pâte abrasive au diamant pour polir le canal d'écoulement, en garantissant une rugosité de surface Ra ≤ 0,4 μm afin de réduire le risque d'adhérence du bois-plastique au moule.

2. Vérifier le jeu entre la filière et la tige centrale et l'ajuster dans la tolérance d'épaisseur du panneau de porte (généralement ±0,1 mm).

3. Maintenance du système de boîte de vitesses et de transmission :

1. Nettoyer la boîte de réduction et remplacer le lubrifiant (toutes les 2000 heures). Vérifier les surfaces d'engrènement des engrenages pour détecter l'usure, réparer les bavures ou remplacer les engrenages.

2. Étalonner l'accouplement pour assurer la coaxialité et remplacer les joints en forme de prune usés afin de garantir une transmission fluide.

Points clés de la maintenance annuelle

1. Inspection globale des performances de l'équipement :

1. Vérifier les éléments chauffants et les capteurs, et remplacer les composants vieillissants (tels que les thermocouples et les résistances chauffantes). L'erreur de régulation de température doit être ≤ ±3 °C.

2. Tester la précision d'instruments tels que le manomètre de pression de fusion et l'ampèremètre, et étalonner les paramètres affichés.

2. Nettoyage complet du système de refroidissement :

1. Vider les conduites d'eau et nettoyer le condenseur pour éliminer le tartre (l'utilisation d'un nettoyage à l'acide ou d'un agent détartrant dédié est recommandé) afin d'éviter une baisse de l'efficacité de refroidissement.

2. Vérifier les turbines des pompes à eau et des pompes à vide, remplacer les pièces rouillées et s'assurer que les mesures antigel d'hiver sont en place.

3. Protection pendant les arrêts prolongés :

1. Stocker la vis en position suspendue et appliquer une graisse anti-rouille (compatibilité avec la farine de bois incluse). Appliquer de l'huile anti-rouille sur la paroi intérieure du cylindre et sceller avec un film étirable.

2. Placer un désiccant dans l'armoire de commande électrique (humidité ≤ 30 % HR) afin de protéger les circuits contre l'humidité.

Recommandations pour la gestion des pièces de rechange

1. Stockez à l'avance les pièces sujettes à forte usure (telles que les vis, les cylindres et les résistances chauffantes) et utilisez une graisse anti-rouille pré-enduite pour l'emballage.

2. Établir une fiche de suivi des durées de vie critiques, comme l'intervalle de changement de l'huile engrenage du réducteur d'alimentation et le moment de recharge en graisse des roulements.

Ce maintien approfondi peut considérablement prolonger la durée de vie du matériel, réduire le risque de pannes soudaines et maintenir la précision dimensionnelle ainsi que la qualité de surface des produits de portes en WPC.