Application de la technologie de co-extrusion dans la ligne de production de tuyaux HDPE de 7 à 25 mm

Nous comprenons que la performance du produit est primordiale dans l'environnement concurrentiel des tuyaux en polyéthylène haute densité (HDPE), notamment en raison des applications critiques à petit diamètre dans la production de tubes pour la distribution de gaz, l'approvisionnement en eau potable et le transfert de fluides vers les industries. Il apparaît que, pour les tuyaux compris entre 7 mm et 25 mm, les besoins industriels en matière de longévité, de sécurité et d'efficacité coût sont directement relevés par une méthode sophistiquée : la co-extrusion. Nous sommes les premiers chez JiangSU XINHE Intelligent Equipment Co., Ltd à introduire cette technologie intelligente avancée dans des lignes de production automatisées hautes performances, permettant de transformer la manière dont les fabricants produiront des produits de haute qualité sous forme de tuyaux.

Au-delà du monocouche : l'avantage stratégique de la co-extrusion

La co-extrusion s'est révélée stratégiquement avantageuse par rapport aux conceptions en une seule couche. La co-extrusion consiste à extruder et à lier simultanément deux ou plusieurs couches d'éléments constitués de matériaux différents en utilisant une seule filière pour produire un produit intégré. Dans les tuyaux en PEHD, nous l'utilisons généralement selon une conception en deux couches :

Une couche primaire (âme) : constituée d'un composé de PEHD de haute qualité, souvent noir, contenant du noir de carbone afin de lui conférer une excellente résistance hydrostatique à long terme et une protection contre les UV.

Une couche fonctionnelle : qui peut être une fine couche de PEHD de couleur vive servant d'indicateur visuel, comme le jaune pour indiquer le gaz ou le bleu pour indiquer l'eau, ou bien un composé doté de propriétés spécifiques, telles qu'un comportement antimicrobien ou une faible perméabilité. Ce que nous soulignons ici, c'est que ce type de structure multicouche n'est pas une simple lamination, mais plutôt un assemblage moléculaire lors de l'extrusion, formant un tuyau monobloc possédant des strates clairement définies et parfaitement adaptées à leur fonction.

La solution conçue par Xinhe : Précision pour l'excellence des petits diamètres

L'application de la co-extrusion aux tuyaux de petit diamètre dans la gamme de 725 mm présente des difficultés particulières, et nous savons qu'une précision exceptionnelle dans la manipulation, la pose et le refroidissement du matériau est nécessaire. Les lignes de production de Xinhe sont soigneusement conçues afin que nous puissions répondre facilement à ces exigences.

Le système d'extrusion synchronisé

Au cœur de notre solution, nous mettons en œuvre un système d'extrusion coordonné basé sur deux extrudeuses identiques à vis unique. Une extrudeuse sera utilisée dans le nouveau procédé de fabrication du matériau HDPE primaire, et l'autre pour la couche HDPE colorée ou fonctionnelle. Nous y parvenons grâce à notre système d'entraînement et de contrôle sophistiqué, qui garantit que les extrudeuses ont la même pression de fusion et le même débit ; nous savons également que cela est essentiel pour maintenir une épaisseur de couche concentrique constante. Dans le cas des petits diamètres, nous considérons qu'il s'agit d'une condition indispensable à la durabilité à long terme des tuyaux.

Filière avancée de co-extrusion et distribution spiralée

La technologie est basée sur une filière spiralée exclusive à coextrusion de Xinhe. Notre outil avancé a été développé pour combiner les deux flux fondus sans aucune forme d'erreur. Le système de mandrin spiralé dépose chaque matériau uniformément sur la circonférence, puis les matériaux se rejoignent, et nous veillons à ce que le fin revêtement fonctionnel extérieur soit parfaitement concentrique et uniforme dans son épaisseur aussi fine que 0,2 à 0,5 mm autour de tout le tuyau. C'est ce niveau de précision qui permet d'éviter les points faibles et d'assurer une performance fiable dans des conditions difficiles.

Avantages intégrés pour les fabricants

La mise en œuvre de la ligne de coextrusion Xinhe apporte des avantages en matière de transformation :

Optimisation des matériaux et des coûts : Un autre moyen de réaliser des économies substantielles consiste à utiliser un composé primaire moins coûteux pour la majeure partie de l'épaisseur de la paroi, et uniquement le matériau coloré ou spécialisé plus onéreux pour le placage extérieur mince et nécessaire.

Qualité et conformité du produit améliorées : Le tuyau est conforme à toutes les normes internationales ou même supérieures (ISO, DIN, ASTM) en matière de pression admissible et de durabilité. La couche colorée constitue une identification entièrement intégrée et résistante aux décolorations, garantissant la sécurité et la conformité sans nécessiter de peinture ou de ruban après extrusion.

Efficacité de production supérieure : La ligne de production utilise un procédé continu et automatisé pour produire un tuyau fini conforme aux normes. Cela simplifie le processus de production, la main-d'œuvre et la complexité du stockage des matières pré-colorées pour différents types de tuyaux, par rapport à la situation où il faudrait disposer de stocks séparés de composés re-colorés.

Stabilité du procédé et rendement : Nos systèmes de calibrage sous vide et nos cuves de refroidissement à circuit fermé assurent une fiabilité quant au dimensionnement précis et à la solidification rapide de la structure multicouche, ce qui permet une excellente précision dimensionnelle, une finition de surface parfaite et des taux de rebut faibles.

Nous offrons un processus unique, continu et automatisé de production de tubes entièrement conformes aux normes. Nous fonctionnons de manière plus efficace, réduisons le nombre de main-d'œuvre nécessaire et minimisons la complexité des stocks en évitant la maintenance de plusieurs lots de composés pré-colorés. Parallèlement, nous maintenons la stabilité des procédés et des rendements élevés grâce à une combinaison d'étalonnage sous vide et de cuves de refroidissement à boucle fermée qui dimensionnent et solidifient la structure multicouche à haut débit. Nous obtenons ainsi des composants de haute précision dimensionnelle, une finition de surface supérieure et un taux de rebut faible.

Conclusion : Établir une nouvelle norme dans la fabrication de tubes HDPE

En résumé, nous considérons que les résultats ne peuvent plus être qualifiés de norme de fabrication intelligente et moderne chaque fois qu'un micron d'épaisseur de paroi et chaque caractéristique du matériau ont de l'importance, comme c'est le cas pour des diamètres allant de 7 mm à 25 mm. Ce n'est désormais plus un choix, mais un instrument stratégique pour les fabricants qui visent l'excellence en termes de qualité, d'efficacité et de compétitivité sur le marché.

Les produits et services de Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd. ne sont pas seulement des machines, mais représentent également une offre clé en main qui témoigne de notre ingénierie brevetée, de notre connaissance approfondie du processus et de notre investissement continu dans une offre innovante. Lorsque vous choisissez la ligne de co-extrusion Xinhe pour votre investissement, nous vous aidons à investir dans un système capable de produire des tuyaux HDPE de haute qualité, caractérisés par leur fiabilité, leur sécurité et leur avantage concurrentiel complet.

Vous êtes prêt à passer au niveau supérieur dans la production de tuyaux HDPE grâce à la technologie de co-extrusion ? Vous pouvez nous contacter dès maintenant chez Jiangsu Xinhe et découvrir comment nos solutions personnalisées de 7 à 25 mm peuvent vous permettre de réussir sur un marché aussi concurrentiel.