Comment savoir que la ligne de production de panneaux en mousse PVC peut fabriquer des panneaux muraux et des panneaux d’armoires d’une épaisseur de 5 à 25 mm

Les avantages d’une ligne unique de production de panneaux en mousse PVC, capable de fabriquer à la fois des panneaux muraux minces (5 mm) et des panneaux d’armoires épais (25 mm), sont considérables. De nombreux fabricants supposent qu’une telle large gamme d’épaisseurs nécessiterait des lignes distinctes ou une reconfiguration importante. Tout ceci est facilement maîtrisé par nous chez Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd. , grâce à son système d’extrusion de panneaux mousse. La liste suivante présente les technologies et techniques essentielles qui rendent cela possible.

Extrudeuse à deux vis avec rapport de compression réglable et conception de vis

L’extrudeuse constitue véritablement l’élément central de toute ligne de production de panneaux mousse. Des épaisseurs de panneaux allant de 5 mm à 25 mm peuvent être obtenues en traitant des formulations présentant une résistance à la fusion et une activité de l’agent gonflant variables. Chez Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd nous utilisons une extrudeuse à vis jumelles parallèles dotée d’un profil de vis spécialement conçu. La configuration des vis garantit un mélange homogène et une faible viscosité du matériau fondu, assurant ainsi un écoulement fluide à travers des jeux de filière étroits pour les panneaux plus minces (5 mm à 10 mm). La conception des vis évolue progressivement pour les panneaux plus épais (jusqu’à 25 mm), afin d’obtenir une résistance élevée du matériau fondu tout en contrôlant la structure cellulaire. Notre vis comporte des sections de compression réglables et des éléments de mélange qui peuvent être optimisés en fonction de l’épaisseur souhaitée. Cette souplesse permet d’utiliser la même extrudeuse pour produire de façon constante une morphologie cellulaire adaptée aux épaisseurs de 5 mm, 10 mm, 15 mm, 20 mm et 25 mm.

Système de filière à changement rapide avec ouverture réglable de la lèvre et inserts interchangeables

Le profil d’épaisseur du panneau extrudé est déterminé par la filière. En effet, une ouverture de filière fixe ne constituerait pas une solution rentable pour la fabrication aussi bien de parois minces que de panneaux d’armoire épais. Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd. conçoit des matrices pour panneaux en mousse équipées d’un mécanisme de lèvre réglable et de plaques matricielles interchangeables. L’ouverture de la lèvre peut être actionnée mécaniquement entre 3 mm et 30 mm. Des systèmes de réglage servo de la lèvre peuvent être intégrés si ce contrôle précis est requis. Le même type de corps de matrice est utilisé. Cette fonction de changement rapide permet des temps de changement inférieurs à 30 minutes, contre plusieurs heures.

Table de calibration et de refroidissement à vide multi-étages avec régulation par zones

Le panneau en mousse est ensuite extrait de la matrice et passe par la phase de calibration et de refroidissement. Lors de l’usinage de panneaux épais, il est essentiel de contrôler le refroidissement afin d’éviter la formation de vides internes et une rugosité de surface. JIANGSU XINHE INTELLIGENT EQUIPMENT CO., La société LTD. dispose d'une longue table de refroidissement dotée de zones de régulation indépendantes de la température. Dans la première zone, pour les panneaux de paroi de 5 mm d'épaisseur, un bon jet d'eau est utilisé afin de geler rapidement la surface. Il s'agit d'un procédé plus doux pour les panneaux d'armoire de 25 mm d'épaisseur. Des zones supplémentaires sont ensuite ajoutées, et les paliers de refroidissement deviennent progressivement plus intenses à mesure que la plaque gagne en rigidité. La pression sous vide peut être ajustée en fonction de l'épaisseur. Plus la plaque est fine, moins la dépression doit être forte afin d'éviter d'écraser la structure en mousse ; plus la plaque est épaisse, plus la dépression requise est élevée pour maintenir les dimensions souhaitées. Cette technique de zonage garantit des surfaces planes, des bords droits et une épaisseur uniforme, aussi bien pour les plaques fines que pour les plaques épaisses sortant de la table.

Unité hydraulique d'extraction avec écartement et pression des rouleaux réglables

Une unité d'extraction standard, dont la distance entre les rouleaux est fixe, ne peut pas accepter simultanément une plaque de 5 mm et une plaque de 25 mm. Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd. , est équipé d'une unité hydraulique de traction avec un écart réglable entre les rouleaux. Les rouleaux supérieur et inférieur sont ajustés de manière à exercer une pression minimale entre eux pour une épaisseur de 5 mm, afin de préserver la surface délicate de la mousse. Des moteurs servo sont utilisés pour contrôler avec précision la vitesse de traction. Les panneaux minces sont généralement exploités à des vitesses plus élevées afin de maximiser le rendement, tandis que les panneaux épais sont exploités à des vitesses plus faibles pour assurer un refroidissement suffisant. Le système mémorise différents profils d’épaisseur, ce qui permet de rappeler rapidement les recettes correspondantes.

Système de commande basé sur automate programmable (API) avec jeux de paramètres spécifiques à l’épaisseur

Le passage de la production de 5 mm à celle de 25 mm constitue un processus plus complexe que de simples modifications mécaniques. Tous les paramètres du procédé (température, vitesse de la vis, intensité de refroidissement, vitesse de traction et synchronisation de la découpe) varient en fonction de l’épaisseur. Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd. est équipé d’un système de commande PLC intégré qui comprend plusieurs recettes de produits. Lorsqu’un opérateur passe d’un panneau mural de 12 mm à un panneau d’armoire de 20 mm, la recette enregistrée est appelée sur l’écran tactile. Le système contrôle automatiquement les températures des cylindres, la vitesse des vis, l’ouverture de la filière, le débit dans la zone de refroidissement, la vitesse d’entraînement, l’écart entre les rouleaux et la longueur de coupe. Cette automatisation éliminera les approximations et réduira les rebuts lors des changements de production.