Pourquoi une ligne de production de tuyaux HDPE haute vitesse de 20-63 mm doit-elle refroidir le tuyau avant le formage sous vide ?

Dans l'industrie actuelle en pleine expansion des canalisations en plastique, les fabricants doivent concilier vitesse et qualité pour rester compétitifs. Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd relève ce défi grâce à des lignes de production avancées de tubes HDPE à haute vitesse, capables d'atteindre des vitesses impressionnantes allant jusqu'à 30 mètres par minute. Ce niveau de performance illustre le leadership de l'entreprise dans la technologie d'extrusion. Toutefois, avec un système fonctionnant à une telle vitesse, un refroidissement actif est nécessaire pour garantir que les tubes conservent leur forme et leur qualité avant le formage sous vide.

Surmonter les limitations physiques : le besoin de refroidissement actif

Lorsque la vitesse de fonctionnement atteint jusqu'à 30 mètres par minute, le refroidissement traditionnel par air ne parvient tout simplement pas à suivre. La courte distance entre la filière d'extrusion et le formage sous vide ne permet pas suffisamment de temps pour que le tuyau se refroidisse correctement, car il traverse cette zone en quelques secondes seulement. Pour résoudre ce problème, Jiangsu Xinhe a développé un système de refroidissement par eau précis capable d'abaisser rapidement la température du tuyau, passant d'environ 180 à 220 degrés Celsius à un niveau stable adapté au formage. Cette méthode de refroidissement active garantit que le tuyau reste ferme, lisse et parfaitement dimensionné lorsqu'il entre dans l'étape de calibrage sous vide. Sans ce refroidissement maîtrisé, le tuyau serait trop chaud, perdrait sa forme et présenterait des défauts de surface. L'utilisation de ce type de technologie avancée de refroidissement par eau assure une qualité et une efficacité constantes, même aux vitesses de production les plus élevées

Préserver l'intégrité structurelle : protéger les tuyaux à paroi mince

Les tuyaux en PEHD ayant un diamètre de 20 à 63 mm sont à paroi mince et peuvent facilement se déformer lors d'une production à grande vitesse, surtout s'ils pénètrent dans le réservoir de calibrage sous vide alors qu'ils sont trop chauds ; la combinaison de la chaleur et de la pression sous vide peut alors les écraser ou les aplatir. Le système de pré-refroidissement de Xinhe abaisse la température de surface des tuyaux afin de former des couches externes stables, tout en maintenant l'intérieur suffisamment chaud pour un formage correct. Ce contrôle précis de la température permet d'obtenir des tuyaux parfaitement ronds et de dimensions exactes, avec une épaisseur de paroi uniforme, conformément aux normes requises pour les applications sous pression.

La technologie intégrée de refroidissement de Xinhe

Une entreprise reconnue de haute technologie, détentrice de plusieurs brevets d'invention, a conçu une solution de refroidissement avancée spécialement adaptée à la production intensive de HDPE à grande vitesse. Leur système utilise des bagues de refroidissement par eau soigneusement conçues qui refroidissent uniformément les tuyaux, évitant ainsi des problèmes tels que le gauchissement ou la déformation causés par des températures inégales. Les lignes de production de l'entreprise intègrent un contrôle de température entièrement automatisé qui fonctionne en parfaite synergie avec les processus d'extrusion et de formage sous vide, garantissant une qualité constante même à des vitesses élevées. Grâce à cette innovation, elle s'est gagné la confiance des fabricants au Vietnam, en Indonésie et dans d'autres pays du Moyen-Orient.