Pratique personnalisée de production d'extrusion de plastique PVC bois-plastique au Vietnam

Pratique de production

La production de panneaux muraux en bois-plastique PVC au Vietnam doit être adaptée au climat local, au contrôle des coûts et aux exigences environnementales. Les points clés de pratique sont les suivants :

1. Sélection des matières premières et optimisation de la formule

   • Matériau de base : Utiliser du PVC recyclé pour réduire les coûts

   • Additifs : Ajouter de la résine ASA (5 % à 10 %) pour améliorer la résistance aux intempéries, et remplacer les sels de plomb par des stabilisants au calcium-zinc afin de respecter les normes environnementales vietnamiennes

   • Procédé de moussage : Ajuster la proportion d'agents moussants (tels que les agents moussants AC) pour obtenir un allègement (densité de 0,6 à 1,2 g/cm³)

2. Sélection des équipements et configuration de la ligne de production

   • Extrudeuse : Les extrudeuses biconiques jumelées préférées incluent le modèle SJSZ65/132 et les extrudeuses monovis SJS0/28. La co-extrusion est utilisée pour garantir que les produits en PVC soient étanches, résistants aux UV et durables en usage extérieur.

   • Conception de moules : Des moules de co-extrusion sur mesure sont utilisés pour obtenir un effet de revêtement.

   • Équipement auxiliaire : Équipée d'une table de calibrage sous vide (température de l'eau 20-30 °C), d'un tracteur à rouleaux multiples et d'une machine de découpe sans poussière pour assurer la stabilité dimensionnelle.

3. Maîtrise des paramètres du processus

   • Plage de température : Zones 1 à 3 du cylindre : 120-160 °C, zones 4 à 6 : 160-180 °C afin d'éviter la carbonisation de la poudre de bois

Pratique de production

La production de panneaux muraux en bois-plastique PVC au Vietnam doit être adaptée au climat local, au contrôle des coûts et aux exigences environnementales. Les points clés de pratique sont les suivants :

1. Sélection des matières premières et optimisation de la formule

   • Matériau de base : Utiliser du PVC recyclé pour réduire les coûts

   • Additifs : Ajouter de la résine ASA (5 % à 10 %) pour améliorer la résistance aux intempéries, et remplacer les sels de plomb par des stabilisants au calcium-zinc afin de respecter les normes environnementales vietnamiennes

   • Procédé de moussage : Ajuster la proportion d'agents moussants (tels que les agents moussants AC) pour obtenir un allègement (densité de 0,6 à 1,2 g/cm³)

2. Sélection des équipements et configuration de la ligne de production

   • Extrudeuse : Les extrudeuses biconiques jumelées préférées incluent le modèle SJSZ65/132 et les extrudeuses monovis SJS0/28. La co-extrusion est utilisée pour garantir que les produits en PVC soient étanches, résistants aux UV et durables en usage extérieur.

   • Conception de moules : Des moules de co-extrusion sur mesure sont utilisés pour obtenir un effet de revêtement.

   • Équipement auxiliaire : Équipée d'une table de calibrage sous vide (température de l'eau 20-30 °C), d'un tracteur à rouleaux multiples et d'une machine de découpe sans poussière pour assurer la stabilité dimensionnelle.

3. Maîtrise des paramètres du processus

   • Plage de température : Zones 1 à 3 du cylindre : 120-160 °C, zones 4 à 6 : 160-180 °C afin d'éviter la carbonisation de la poudre de bois