Éléments clés du contrôle qualité pour la production de tuyaux en PEHD

Les facteurs clés du contrôle qualité dans la production de tuyaux en PEHD impliquent la maîtrise coordonnée des matières premières, des paramètres du processus et des équipements. Les points suivants sont essentiels :

1. Sélection et prétraitement des matières premières

• Qualité de la résine : Une résine PEHD de haute pureté doit être sélectionnée, et des additifs tels que des antioxydants et des stabilisants UV doivent être ajoutés pour améliorer la résistance aux intempéries.
• Séchage : La matière première doit être séchée à 80–100 °C pendant 2 à 3 heures, afin de réduire la teneur en humidité à moins de 0,01 % pour éviter la formation de bulles lors de l'extrusion.

2. Le dépôt de la demande. Contrôle de la température

• Température d'extrusion : Maintenir une température du corps de la machine entre 100 et 120 °C, une température de la tête de filière entre 120 et 140 °C, et une température légèrement inférieure au niveau de la filière pour garantir une viscosité fondue stable.
• Température de refroidissement : Le refroidissement par eau ou par air doit être maintenu à environ 15 °C afin d'éviter que les contraintes internes ne provoquent une déformation du tube.

3. Optimisation des paramètres de processus

• Vitesse de la vis : Équilibrer le débit et l'efficacité de plastification. Des vitesses de vis excessivement élevées entraînent des parois intérieures rugueuses, tandis que des vitesses trop faibles affectent l'efficacité de production.
• Vitesse de traction : Généralement 1 % à 10 % plus rapide que la vitesse d'extrusion afin d'assurer un formage uniforme du tube.

4. Surveillance en ligne et précision des équipements

• Contrôle de l'épaisseur de paroi : Utilise un système de dosage par gravité (précision de 0,2 %) et une détection en ligne par ultrasons pour l'ajustement en temps réel des écarts.
• Gestion de la pression : La pression de la filière doit être maintenue à un niveau stable entre 0,02 et 0,05 MPa. Une pression trop élevée réduira le débit, tandis qu'une pression trop faible affectera la qualité de plastification.

5. Traitement et inspection après production

• Découpe et redressage : Assurez la rectitude du tube afin d'éviter toute concentration de contraintes pendant le transport et l'installation.
• Test de qualité