Comment prolonger la durée de service des équipements d'extrusion PVC

Sélection des matériaux et optimisation structurelle de l'équipement

1. Xinhe utilise des vis et des cylindres renforcés.

   • Utilisez des vis en acier nitruré 38CrMoAl avec une couche nitrurée de surface d'une épaisseur ≥0,7 mm et une dureté de 950-1020HV, améliorant considérablement la résistance à l'usure.

   • En fonction des caractéristiques de traitement du PVC, il est recommandé d'utiliser un procédé composite double couche (par exemple, substrat en acier H13 + revêtement au carbure de tungstène) dans les sections d'alimentation et de fusion afin d'atténuer l'usure provoquée par une forte teneur en carbonate de calcium.

2. Amélioration de la conception du moule

   • La précision du jeu au niveau des lèvres de la filière est contrôlée à ±0,05 mm, et la longueur de la section de formation de la filière doit représenter 10 % à 30 % de l'épaisseur du produit afin d'éviter la rétention de matière fondue et sa décomposition.

   • L'angle du cône diviseur doit être inférieur à 60° pour éviter la rétention de la matière fondue et la dégradation thermique du PVC.

   • À partir des moules conventionnels, Xinhe a développé des moules haute vitesse à trois sections, tels que des moules haute vitesse pour plafonds, des moules haute vitesse pour baguettes d'angle et des moules haute vitesse pour tubes PE.

II. Contrôle précis des paramètres de processus

1. Gestion du gradient de température :

   • Zone d'alimentation : 185-195 °C (pour assurer une vitrification rapide de la poudre), zone de compression : 180-195 °C, zone de fusion : 180-190 °C, zone de dosage : 170-180 °C (pour éviter la surchauffe et la décomposition du bain).

   • Température de la zone de filière : 190-210 °C. Équilibrer la chaleur de cisaillement interne en ajustant la luminosité et la pression d'extrusion.